近些年来，为提高细木公共的质量，特别是克服板材表面平整度差、厚度偏差大等问题，许多学者和热压机厂家对细木工板的制造工艺进行了诸多变革，比如对芯条选材和加工、芯板拼合和后加工、中板单板旋切和后处理等进行了调整和改进，但效果均不甚理想。直至对细木工板的热压胶合成型工段进行工艺改革后，细木工板的质量才真正上了一个台阶。一次热压成形工艺。此工艺是典型的老式工艺，它是将手工铺装的或直接胶拼好的芯板，与涂胶中板和面板、背板一起组成板坯后，直接进入热压机压制成板。该工艺的主要优点在于生产工序简单。生产成本低。单存在的缺点有：中板的裂痕、沟槽、色差、节疤等缺陷容易显示在板面；中板质量会影响板面的平整度；板材的厚度偏差大；若芯条的尺寸较大，且大小不一，会导致板面出现明显的纵向条纹，甚至芯条的轮廓线；板材的档次较低。