线切割
线切割详解
电火花线切割机床的高钢性机械结构以及人性化的设计，具有极佳的性价比；深孔、大面积、超硬材料等多种选择功能以满足各类模具加工要求；十段可编程加工，从粗到细一次完成，方便灵活。最简便的操作介面，适合各类层次人员使用，易于掌握；独特的两段可没定伺服系统大幅度提高加工速度；电脑内置专家系统，能使电极损耗降低至最低；超细的加工表面。控制系统具有自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原点，停电记忆恢复加工，图形轨迹跟踪显示，任意角度旋转。
我公司的中走丝、快走丝线切割机床，以“大锥度、大行程、高效率、高精度、新结构、低损耗、更节能、更环保”著称。并配有镜面加工回路：高灵敏度的防积碳电路确保无拉弧现象发生；多重灭火安全保护装置，确保使用安全可靠；模块化电器设计，故障率极低，升级方便。机床控制柜集计算机，机床电气、脉冲电源为一体控制。主机有Z80单板机、586微机二种，微机控制系统可编程与加工控制同时进行。
一、数控中走丝线切割机床的结构特性和优势：
1、数控机床可选配反应式步进电机(STE-DM-01)或交流伺服电机(STE-DC-02)。
2、床身采用树脂砂铸造，两次高温热处理，有效控制了机床变形量。
3、采用进口精密直线导轨，双螺母精密滚珠丝杆，长时间保持机械精度。
4、使用低压、无阻、恒流高频电源进行加工切割，使得切割的效率、表面粗糙度、丝损耗等工艺指标处于国内领先水平。
5、采用小脉宽、大电流的恒压源进行加工修刀，大幅提升了多次切割的稳定性、一致性和工艺指标。
6、合理的环保封闭结构设计。
二、数控电火花中走丝线切割机床的操作规程：
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台大承载重量120kg）
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、 加工结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
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